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                  新聞動態

                  臨沂多層板廠家?生產過程中的常見問題

                  作者:福凱木業 時間:2020-02-20 11:23:44   tags: 多層板 臨沂多層板廠家? 

                  多層板是目前常用的家具板材之一,多層板生產流程中需要經過冷壓和熱壓過程,在生產過程中可能出現一個問題影響板材質量。那么臨沂多層板廠家如何處理這些問題呢?

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                  多層板生產流程:

                  旋切→烘干→斜磨對接→排版→冷壓→熱壓→砂光→芯板加底面板→二次冷壓→二次熱壓→貼膜→裁邊

                  多層板生產過程中的常見問題

                  鼓泡和局部脫膠

                  產生的原因:

                   1、 單板含水率太高或干燥不均勻

                   2、 涂膠量過大

                   3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高

                   4、 樹脂縮合程度不夠

                   5、 熱壓時間不足

                  解決的方法:

                   1、 控制單板含水率在8~12%的范圍內

                   2、 控制涂膠量符合工藝要求

                   3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低

                   4、 檢查樹脂質量

                   5、 適當延長熱壓時間

                  膠合強度低或脫膠

                  產生的原因:

                   1、 膠液質量差

                   2、 涂膠量不足或涂膠不均勻

                   3、 陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜

                   4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短

                   5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差

                   6、 單板含水率太高

                  解決的方法:

                   1、 檢查膠液質量

                   2、 注意涂膠量適中而均勻

                   3、 主要控制陳化時間

                   4、 適當提高壓力和溫度,或延長熱壓時間

                   5、 提高單板旋切質量

                   6、 控制單板含水率不超過規定的范圍。

                  透膠

                  產生的原因:

                   1、 單板質量太差,背面裂隙過大

                   2、 膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短

                   3、 熱壓的溫度過高或壓力過大

                  解決的方法:

                   1、 提高單板質量,減小背面裂隙深度

                   2、 提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間

                   3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

                  芯板疊層離縫

                  產生的原因:

                   1、 芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準

                   2、 裝板時芯板移動錯位

                   3、 芯板邊部不齊

                   4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口

                  解決的辦法:

                   1、 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯

                   2、 裝板時防止芯板錯位

                   3、 芯板邊部剪切齊直

                   4、 提高芯板旋切和干燥質量,防止荷葉邊和裂口

                  翹曲

                  產生的原因:

                   1、 多層板結構和加工工藝不符合對稱原則

                   2、 單板含水率不均勻

                   3、 溫度、壓力過高

                  解決的方法:

                   1、 注意遵守對稱原則

                   2、 提高單板干燥質量

                   3、 適當降低溫度和壓力

                  多層板厚薄不均或超出允許的公差范圍

                  產生的原因:

                   1、 每個間隔中熱壓張數過大

                   2、 單板厚薄不一

                   3、 壓板傾斜或柱塞傾斜

                   4、 多層板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高

                  解決的方法:

                   1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝

                   2、 提高單板質量

                   3、 壓機安裝校正成水平

                   4、 調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度

                  板面壓痕

                  產生的原因:

                   1、 墊板表明凹凸不平

                   2、 墊板表面粘有膠塊或雜物

                   3、 單板碎片或雜物夾入板層間

                  解決的辦法:

                   1、 檢查、更換墊板

                   2、 檢查墊板、清理干凈

                   3、 配胚時認真仔細

                  總結:

                  多層板熱壓壓力的大小應根據樹種、膠鉆劑的品種及粘度、單板表面光潔度,以及要求產品的機械強度和容積重等條件來確定。如對于樹質硬、表面光潔度差的單板,其壓力應大于材質軟、表面光潔度好的單板。工程結構用的航空多層板、船舶多層板、木材層積塑料等要求有較高的機械強度,因此應采用較高的壓力。但是壓力越大,本材厚度方向的壓縮也越大,即木村的損耗也越大。因此一膠應在保證膠合強度的條件下,盡可能降低壓力,以減少木材損耗,提高木材利用串。

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